Средства малой механизации в строительстве

Строительство – это особенная отрасль промышленности, она потребляет продукцию 80-ти процентов других отраслей, тем самым обеспечивая их работой. Часть продукции строительство потребляет в виде сырья (газ, песок, щебень, сланец), часть – в виде полуфабрикатов (бетонные смеси, растворы). Но основная масса потребляемой строительством продукции – это изделия (панели перекрытий, металлопрокат, кирпич).

Зачастую строительные материалы и изделия в том виде, в котором они поставляются на стройплощадку, невозможно применить в работе, поэтому над ними проводятся дополнительные операции. Кирпич колется на половинки и четверти, для этого используется кирка; жесть сгибается при формировании из нее вентиляционных коробов, для этого используется станок для гибки металла; арматурные стержни отрезаются по размеры, для этого используют углошлифмашинку, которую в просторечии называют «болгаркой». Таким образом, помимо основной строительной техники в строительстве используется множество средств малой механизации, рассмотрим некоторые из них.

Инструмент для устройства отверстий и демонтажа

Перфоратор – это инструмент для сверления и пробивания отверстий. Он одинаково востребован и в общестроительных, и в отделочных, и в специализированных работах. Перфоратор может работать в трех режимах: сверление, ударный режим и ударное сверление, выбор режима зависит от материала, в котором предстоит сделать отверстие. Так для кирпича достаточно простого сверления, а для бетона больше подойдет сверление в ударном режиме. Для перфораторов специально выпускаются сменные буры со специальными наконечниками, их диаметр обычно от 6 до 22 мм, с увеличением диаметра существенно возрастает стоимость бура. Перфоратор обычно комплектуется также и другими специальными насадками – пикой и лопаткой, с помощью которых можно, например, сбивать со стен штукатурку или разбирать кирпичную кладку в ударном режиме.

Отбойный молоток предназначен исключительно для демонтажных работ, включая и пробивание отверстий. Отбойные молотки бывают пневматическими (работающими от компрессора) и электрическими. Первые более долговечны, так как в них меньше движущихся частей, такие молотки работают от сжатого воздуха, сами молотки значительно дешевле электрических, при поломке их отбойный молоток можно легко заменить на рабочий. Сложность в его эксплуатации в том, что необходимо наличие компрессора на стройплощадке и шлангов для подачи воздуха. Трудность еще и в том что передвижение по стройплощадке с таким молотком ограничено длиной воздушных шлангов. Намного более мобильны электрические отбойные молотки, но при поломке такой молоток приходится менять на другой на время ремонта, а стоимость их намного больше, чем у пневматических отбойных молотков, да и ломаются они чаще. Отечественные модели имеют такой существенный недостаток, как очень большая масса, таким молотком очень сложно пробивать отверстия, если это приходится делать над головой и на вытянутых руках.

Гибочные станки для металла

Металл поставляется на стройплощадку в виде бухт проволоки, арматурных стержней и прокатного профиля, включая и листовой металл. Листы металла идут на изготовление различных закладных деталей, например, пластин. Тонкий металл идет на изготовление венткоробов, карнизов и отливов, для этого используется станок для гибки металла, как правило, ручной. Гибочные станки для листового металла так и называют – листогибы, с их помощью можно гнуть стальные и алюминиевые листы толщиной до двух миллиметров.

Но листогиб – это не единственный станок для гибки металла, используемый в строительстве. Существуют также электрические станки для гибки арматуры и трубогибы. Если листогибы работают по принципу фиксации листа на плоскости и сгибания его с помощью поворотной планки, то гибочные станки для труб и арматуры изгибают металлопрокат на заданный угол с помощью гибочных роликов.

Болгарка – полезная, но опасная

Как уже было сказано выше, металл режут с помощью болгарки. Правильное ее название – углошлифмашинка, но ее давно уже научились использовать для резки различных материалов. Болгарка представляет собой крутящийся вал, работающий от электричества. Механизм инструмента заключен в продолговатом корпусе, который можно держать при работе в руках, для удобства болгарка комплектуется съемной ручкой. Для резки различных материалов используются различные съемные абразивные круги. Бывают круги для резки по камню, металлу, бетону. Для бетона, как правило, используют диск с алмазным напылением.

Болгарку считают очень опасным инструментом и многие рабочие-строители отказываются с ней работать, так как известны случаи, когда абразивный круг лопался и силой вращения его обломки разбрасывались в стороны, причиняя серьезные травмы тем, кто находился поблизости. Такое может произойти по трем причинам: резать болгаркой нужно всегда под прямым углом, если приложить режущий диск к поверхности на излом, то он наверняка лопнет.

Вторая причина – бракованные диски, при их покупке необходимо смотреть, чтобы плоскость была идеально ровной. Если работать с неровным диском, то при вращении на валу он начинает бить, вследствие чего лопается. Третья причина – это деформация вала вследствие износа, в результате такого дефекта инструмента, диск на валу начинает бить и лопается, так же как и во втором случае. Не следует работать с болгаркой, если она не имеет защитного кожуха.