Выбор одного-двух оптимальных методов обработки обычно удается завершить с помощью применения таблиц — технологи ческих характеристик методов обработки (токарные работы, фрезерные работы, шлифование). Такие таблицы разработаны автором данной статьи. В них дана технологическая характеристика всех известных методов нарезания внутренних и наружных резьб. По таблицам Можно увидеть диапазон нарезания каждого метода по виду нарезаемых резьб, по диаметрам, шагам, длине резьбы, точности обработки, шероховатости поверхности и т. д.
Выбор оптимального метода нарезание резьб выполняется на перных этапах технологического проектирования. При нарезание резьб каждый из методов осуществляется несколькими способами. Например, метод нарезания резьб режущими метчиками выполняется семью способами на токарных,фрезерных, сверлильных станках, каждый из которых характеризуется своей точностью, производительностью и соответствующим типом применяемых оборудования и инструмента.

Общее число применяемых методов обработки велико, поэтому необходим еще один — заключительный — и наиболее ответственный этап проектирования, посвященный вы бору оптимального способа нарезание резьб. На этом этапе вы являются специфические конструктивные особенности обработки данной детали, которые необходимо увязывать с технологией изготовления.
Наличие тех или иных особенностей может в корне повлиять на выбор способов обработки.Выбрав ту или иную операцию например выполнение токарных или фрезерных работ.
К настоящему времени наиболее часто встречаются следующие конструктивные особенности резьбовых деталей:    
с повышенной твердостью;
с малой толщиной стенки;                         
с точным взаимным расположением;     
с покрытиями;                                           
с прерывистой резьбой;
с упорной резьбой;                                        
различные сочетания особенностей.
Это означает, что если имеются две абсолютно одинаковые детали, отличающиеся тем, что одна — с обычной, другая — с повышенной твердостью, то технологические процессы нарезание
резьб таких деталей могут существенно отличаться. Следует отметить, что влияние указанных конструктивных особенностей на выбор операции изучено еще недостаточно полно. По техно логии нарезания резьб полых деталей в России и за рубежом на копился большой опыт, и он уже требует систематизации, чаще всего применяют токарные работы. Еще больше накоплен опыт в промышленности (в частности — на АМО ЗИЛ, КАМАЗе и др.) по технологии нарезания резьб дета лей с покрытиями.

Несколько сложнее осуществлять выбор операции для дета лей, имеющих сочетание технологических особенностей, скажем, деталь и полая, и с точным взаимным расположением, и с повы шенной твердостью. В этих случаях любая самая тщательная технологическая проработка может потребовать эксперименталь ной проверки. К интенсификации, как известно, относятся ульт развук, смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) под давлением, нагрев, применение алмазов, сочетание различных способов ин тенсификации. Интенсификация — это признак не самостоятель ный, а дополняющий обычные способы обработки. Рациональная область применения конкретных средств интенсификации будет рассмотрена далее.
Всю информацию, включающую рекомендации по обработке резьбовых соединений с различными конструктивными особен ностями и рациональной области применения интенсифицирую щих факторов, содержит технологическое описание методов об работки.

Ознакомление технолога с интересующими его методами об работки по одному-двум выбранным методам позволяет сделать обоснованный выбор оптимального варианта. Если и такой тщателный подход к вопросу проектирования не позволяет выбрать оптимальную операцию нарезания резьб,это может служить обоснованием создания специальной операции с применением нестандартного резьбообрабатывающего оборудования и инструмента. требующих проведения конструкторских и экспериментальноисследовательских работ.После завершения выборки оптимальной операции составля ется порядок обработки резьбовой детали. При необходимости корректируется технологический маршрут, изменяются требования к заготовкам, корректируются чертеж, методы контроля
Выполненная в данной статье систематизация методов об работки может при этом служить основой.

С помощью ЭВМ можно осуществить перебор большого числа вариантов, освободить проектировщиков от рутинной работы по оценке каждого варианта нарезание резьбы,
отбраковывая на ранних этапах проектирования заведомо неприемлемые варианты на основе количественного   анализа.   Однако  этот  подход  требует дополнительных исследований  по выявлению существующих аналитических и экспериментальных  зависимостей  с  выделением  необходимых математических и логических связей этапов решения указанной проблемы. Это позволит повысить качество и сократить сроки проектирования технологических процессов обработки резьбовых деталей.